В компании “MK” уверены, что каждая чашка чая предназначена для того, чтобы вы могли наслаждаться им. Однако для того чтобы вы смогли выпить чашку совершенного чая, предстоит проделать тяжелую работу. Мы попытаемся вкратце описать для вас весь процесс производства чая с того момента, когда чайный лист сорван с куста, и до упаковки готового продукта.

Сбор

Это искусство обрывания листьев с чайного куста. Самым лучшим способом сбора является получение максимального количества – 2 листочков и почки, при этом сводя до минимума повреждение чайного куста.
 

Завяливание

Общее представление: Завяливание - это первый и, наверное, наиболее важный этап в процессе производства чая. Вначале, когда свежий зеленый лист срывается с куста, он содержит высокое количество влаги. Процесс завяливания включает в себя раскладывание свежесорванных чайных листов на большие лотки для высушивания, где сухой воздух, проходящий через листья, уменьшает содержание влаги до приемлемого уровня.
 

Процесс: Во время завяливания листья равномерно раскладывают на лотки для высушивания (параметры раскладывания зависят от многих факторов, таких как время года, качества листа, размера лотка и т.д.), и воздух проходит сквозь листья снизу. Цель завяливания - уменьшить содержание влаги в чайном листе так, чтобы конечный продукт содержал не более 3% влаги (этого достаточно в производстве чая). Обычно 50-55% завяливания проводится для производства цельнолистового чая, и 70-75% - для производства гранулированного чая (естественно, это приблизительные параметры, они сильно зависят от погодных условий, количества дождей и вида чайного листа). Толщина слоя листьев обычно составляет 10 кг/кв. метр (в зависимости от величины и вида лотка), и среднее время завяливания партии составляет около 12 – 20 часов (снова зависит от стандарта листа, типа производства, погодных условий и необходимых требований к листу).

Продукт: Во время завяливания листья теряют влагу и вянут. В таком состоянии они готовы к следующей стадии производства, где листу придадут нужный вид и форму.
 

Предварительная обработка листа

Общее представление: Когда лист завял, в зависимости от вида чая, который хотят произвести на плантации, лист подлежит следующей стадии обработки, включающей в себя скручивание при производстве цельнолистового чая или дробление при производстве гранулированного чая. Основная задача здесь – придать увядшему листу нужную форму и вид.
 

Процесс: Скручивание листа при производстве цельнолистового чая включает в себя использование роликовых транспортеров для скручивания, когда подается чайный лист. Основная цель скручивания – плотно свернуть лист, что является одной из основных характеристик цельнолистового чая. Роликовые транспортеры постоянно вращаются с различной степенью давления на лист. Такое круговое движение придает скрученный вид листу. Большинство производителей традиционного чая программируют давление следующим образом: 30-минутное вращение партии листа, первые 10 минут без давления, следующие 5 минут слабое давление, затем 10 минут при сильном давлении и последние 5 минут снова без давления (однако данная программа может меняться в зависимости от вида и нужного процента иссыхания).

Для производства гранулированного чая высушенный лист пропускается через роторный лопастный шредер или барботажный формирователь листа. Большинство плантаций используют роторную машину. Такие машины имеют острые роторы, измельчающие сухой лист в бесформенную массу. В зависимости от нужд компании и вида высушенного листа лист может пройти от 3 до 5 нарезок.

Результат: Предварительная подготовка листа придала вид и форму сухому чайному листу, и он готов для следующей стадии обработки.
 

Ферментация (Окисление)

Общее представление: Ферментация или окисление листа есть не что иное, как процедура, когда предварительно подготовленный лист приходит к соприкосновению с кислородом в течение определенного времени, прежде чем он отправится на следующую стадию – сушку.
 

Процесс: Существует множество техник ферментирования. Однако наиболее распространенный метод для традиционного цельнолистового чая - напольная ферментация, и для гранулированного чая - ферментация на МНФ (машина непрерывной ферментации). При напольной ферментации прошедший предварительную обработку лист расстилается тонким слоем на настил для ферментации, где происходит окисление. Настил для ферментации оборудуется соответствующим количеством вытяжных вентиляторов и должен быть абсолютно чистым для соблюдения требований гигиены.

В случае с МНФ предварительно обработанный лист раскладывается на медленно движущуюся ленту МНФ. В это время атмосферный воздух определенной температуры проходит через разложенный материал в нужном количестве, облегчая процесс окисления листа. При использовании обеих этих процедур персонал периодически измеряет температуру разложенной массы во избежание избыточного окисления или недостаточного окисления.

Результат: Ферментация или окисление влияют на вкус и запах, присущие чаю. Качество чая в вашей чашке во многом зависит от вида и продолжительности ферментации чайного листа.
 

Сушка

Общее представление: Когда ферментированный лист достигает нужной стадии окисления, необходимо прекратить процесс. Это достигается сушкой. При сушке ферментированный лист подвергается воздействию чрезвычайно высоких температур, что делает его твёрдым (это последний основной процесс в производстве чая).

Процесс: Во время процедуры сушки ферментированный чай погружается в сушильную машину, это или традиционная сушилка или сушилка с псевдоожиженным слоем. Здесь ферментированный чай запекается при очень высокой температуре, высушивается так, чтобы окончательный продукт (выходящий из сушилки) содержал не более 3% влаги. Правильно завяленный лист обычно сушится при следующих температурах:

Гранулированный чай: Нагрев на входе при 200 градусах по Фаренгейту и нагрев на выходе при 130 градусах по Фаренгейту в течение приблизительно 20 минут (это также зависит от различных факторов, от параметров завяливания до параметров ферментации).

Цельнолистовой чай: Нагрев на входе при 190 градусах по Фаренгейту и нагрев на выходе при 125 градусах по Фаренгейту в течение приблизительно 24 минут (это также зависит от различных факторов, от параметров завяливания до параметров ферментации).


Результат: Процесс ферментации прекращается, достигается заданное содержание влаги, и чай приобретает черный цвет.

Плантации, производящие качественный чай, добавляют еще один процесс после сушки, это фильтрация или удаление волокон из гранулированного чая или черенка из цельнолистового чая. Прожилки или черенок листа – это нижняя часть чайного листа, которая неизбежно попадает в продукт, так как срывается вместе с листом. Чем больше содержание волокон или черенков в массе чая, тем ниже рыночная цена такого чая. Удаление волокон или черенков - это дорогой процесс, т.к. он не только уменьшает объем дневной выработки готового продукта, но и требует больше человеко-дней, соответственно больших затрат на оплату труда и других соответствующих затрат. Однако при правильном проведении он улучшит качество продукции, увеличит ее рыночную стоимость, тем самым, восполняя затраты.
 

Сортировка

Итак, высушенный чай попадает в сортировочную машину, где он сортируется на несколько видов в зависимости от размера листа. Для гранулированного чая применяется следующая сортировка:
BOP – брокен орандж пекое (broken orange pekoe)
BP – брокен пекое (broken pekoe)
PF – пекое фаннингс (pekoe fanning’s)
PD – пекое даст (pekoe dust)
DUST - даст (dust)
(вторичное название каждого сорта гранулированного чая (СТС) обычно маркируется приставкой цифры 1 после названия сорта)

Сорта цельнолистового (ортодоксального) чая:
TGFOP1, TGFOP, FBOP, GBOP, BOPF, OPD, OD

Некоторые плантации используют различную номенклатуру для различных размеров, получая собственные сорта, однако вышеприведенные названия - это стандартные общепринятые сорта, используемые большинством северо-индийских плантаций.

Упаковка

Затем отсортированный продукт отправляется на крупногабаритную упаковку, где его пакуют или в джутовые мешки или бумажные мешки по выбору компании. Упакованный товар взвешивается и транспортируется. Весь производственный процесс завершен, в среднем он занимает 1,5 дней для каждой партии чая (с момента срывания до крупногабаритной упаковки готового продукта).
 

Крупномерная упаковка отправляется для оценки стоимости, где чай упаковывается в розничную упаковку или чайные пакетики и отправляется на продажу конечному потребителю. Семнадцатилетний опыт производства чая компании МК позволяет нам довести процесс производства до совершенства, что видно по качеству нашего готового продукта, рыночных цен на него и, что самое главное, по откликам наших покупателей, в которых они выражают удовлетворение нашей продукцией.

В конце концов, когда мы видим, как вы делаете глоток чая «МК» и получаете от этого удовольствие, мы считаем каждую минуту, каждую копейку, использованные для его производство, самым ценным вложением.